本文由寰電小編收集整理提供，電阻焊電源因焊接電流、兩電極之間的電阻和通電時(shí)間三大因素。熱量的一部分用來形成焊縫，另一部分分散周圍金屬中。形成一定焊縫所需的電流大體與通用時(shí)間的平方根成反比，因此如果通電時(shí)間短，則焊接所需的電流非常大。通常是電阻率高的金屬材料的導(dǎo)熱性差，如不銹鋼，在焊接時(shí)產(chǎn)熱容易而散熱難，因此可以用晶體管式電源他的功率可調(diào)式較小的焊接電流。電阻率低的金屬一般導(dǎo)熱性好，如鋁合金，點(diǎn)焊機(jī)在焊接時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易，故須用很大的焊接電流，高達(dá)幾萬安。

  (1)各種金屬材料的點(diǎn)焊機(jī)焊接與溫度有關(guān)，隨著溫度升高，電阻率也增大，而且金屬熔化時(shí)的電阻率比熔化前還高。例如，低碳鋼從常溫到熔化，其電阻率約差7倍。

  (2)另外，隨著溫度升高，金屬塑性變形容易，點(diǎn)焊機(jī)其壓潰強(qiáng)度降低，使焊接工件與電極之間的接觸面積增大，卻引起工件電阻減小。即開始時(shí)增加，然后又逐漸下降。電流須沿這些接觸點(diǎn)通過，電流流線在該點(diǎn)附近產(chǎn)生彎曲，于是構(gòu)成了接觸電阻。

  (3)另外，點(diǎn)焊機(jī)工件和電極表面有高電阻率的氧化物或臟物層，也使電流受到阻礙。過厚的氧化物或臟物層甚至不能通過電流。接觸電阻大小與電極壓力、材料性質(zhì)、表面狀態(tài)及溫度有關(guān)。隨著電極壓力增大，點(diǎn)焊機(jī)焊件表面凸點(diǎn)被壓潰，氧化膜也被破壞。隨之增加，于是接觸電阻相應(yīng)減小。若材質(zhì)較軟，則壓潰強(qiáng)度低，接觸面積增加，也使接觸電阻減小。表面狀態(tài)除上述有氧化物等存在改變了接觸電阻外，表面加工的粗糙程度也影響接觸電阻。表面越粗則凸點(diǎn)越少，于是接觸面積越小，導(dǎo)致接觸電阻越大。故表面質(zhì)量不穩(wěn)定，就影響接觸電阻的穩(wěn)定。

  在點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中，隨著溫度升高，接觸點(diǎn)焊機(jī)的金屬壓潰強(qiáng)度逐漸下降，接觸面積急劇增加及電阻迅速下降。若用常規(guī)焊接條件作點(diǎn)焊，,其接觸電阻產(chǎn)生的熱量與總熱量之比不超過10%，即占熔核形成所需熱量的比例不大。如儲能點(diǎn)焊機(jī)，接觸電阻在形成熔核所需的熱量中都起決定性的作用。而且在焊接過程中，點(diǎn)焊機(jī)工件與電極的接觸狀態(tài)、焊接溫度及電阻都在不斷地變化。

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